Хоризонталните ивици са често срещан дефект при тъкането в производството на кръглоплетачни машини, причинен от лоша настройка на машината, некачествени суровини и други фактори. Обикновено има два вида: скрити хоризонтални ивици и монофилни хоризонтални ивици. Въз основа на въвеждането на структурните характеристики на кръглоплетачните платове, тази статия анализира причините от гледна точка на суровините, механизмите, машинните компоненти и настройката на процеса и предлага съответните превантивни и коригиращи мерки.
Причини и превантивни и коригиращи мерки за скрити хоризонтални ивици
Скритите хоризонтални ивици се отнасят до явлението неравномерна плътност по повърхността на плата, причинена от периодични промени в размера на бримките по време на един работен цикъл на машината. Най-общо казано, суровините имат малка вероятност да причинят скрити хоризонтални ивици. Този дефект се причинява най-вече от периодичен дисбаланс на опъването поради забавено регулиране след механично износване.
1.1 Причини
a. Поради ниска точност на монтаж или силно износване, причинено от стареене на оборудването, отклонението от хоризонталността и концентричността на цилиндъра на кръглоплетачната машина надвишава допустимото отклонение. Често срещан проблем е прекомерната хлабина между позициониращия щифт на основната задвижваща зъбна плоча и жлеба за позициониране на рамката, което води до нестабилна работа на цилиндъра и сериозно влияе върху подаването на преждата и издърпването на бримките.
Освен това, стареенето на оборудването и механичното износване увеличават надлъжното и радиалното биене на зъбното колело на главното задвижване, което води до отклонение в концентричността на цилиндъра, колебания в напрежението при подаване на преждата, необичаен размер на бримката и дори скрити хоризонтални ивици върху сивата тъкан в тежки случаи.
б. По време на производството, летящи влакна и други чужди тела се забиват в регулиращия плъзгач на диска с променлива скорост на механизма за подаване на преждата, което нарушава неговата кръглост, причинява необичайна скорост на синхронния зъбен ремък и нестабилно количество подадена прежда, което води до скрити хоризонтални ивици.
в. Кръглоплетачните машини, използващи пасивни механизми за подаване на прежда, трудно преодоляват недостатъка на голямата разлика в опъването на преждата по време на подаване, което е склонно да причини неочаквано удължаване на преждата и вариации в количеството на подадената прежда, което допълнително образува скрити хоризонтални ивици.
г. Кръглоплетачните машини с механизми за периодично поемане изпитват големи колебания на опъването по време на поемането, което лесно води до разлики в дължината на бримките.
1.2 Превантивни и коригиращи мерки
a. Галванизирайте позициониращата повърхност на зъбната плоча с подходяща дебелина и контролирайте биенето на зъбната плоча в рамките на 0,01–0,02 мм. Полирайте долната направляваща на топката, нанесете смазочна грес и нивелирайте дъното на цилиндъра с мека и тънка еластомерна подложка, за да контролирате стриктно радиалното биене на цилиндъра в рамките на около 0,02 мм. Редовно калибрирайте гърбицата на платинката, контролирайте разстоянието между гърбицата на платинката и задната част на новата платинка в рамките на 0,30–0,50 мм и минимизирайте отклонението в позицията на всяка гърбица на платинката в рамките на 0,05 мм, за да осигурите равномерно опъване на платинките при задържане на преждата по време на изтегляне на бримката.
б. Контролирайте температурата и влажността в работилницата. Обикновено поддържайте температура около 25℃ и относителна влажност 75%, за да предотвратите адсорбцията на летящи влакна и прах, причинени от статично електричество. Междувременно вземете необходимите мерки за събиране на прах, за да поддържате работилницата чиста, и засилете поддръжката на машините, за да осигурите нормалната работа на всички въртящи се компоненти.
c. Трансформирайте пасивния механизъм за подаване на преждата в механизъм за подаване на прежда с положително действие от тип съхранение, за да намалите разликата в опъването по време на воденето на преждата. Препоръчително е да се инсталира устройство за наблюдение на скоростта, за да се стабилизира опъването при подаване на преждата.
г. Трансформирайте механизма за периодично навиване в механизъм за непрекъснато навиване, за да осигурите непрекъснатост на навиването на тъканта и стабилност и равномерност на опъването на навиването.
Причини и превантивни и коригиращи мерки за хоризонтални ивици от монофилни влакна
Хоризонталните ивици от монофиламенти се отнасят до явлението, при което един или няколко реда бримки върху повърхността на плата са значително по-големи, по-малки или по-неравномерни по плътност от другите редове. В реалното производство най-често срещаните са хоризонталните ивици от монофиламенти, причинени от суровините.
2.1 Причини
а. Лошото качество на преждата и разликата в цвета на монофиламента (напр. твърдо усукана прежда, химически филаменти от различни партиди, небоядисани филаменти или смесено използване на прежди с различен брой нишки) водят директно до хоризонтални ивици на монофиламента.
б. Големите разлики в размера на опаковката или дефекти на опаковката, като издуване на рамената и свиване на ръбовете, причиняват неравномерно опъване на развиването на преждата, което лесно води до хоризонтални ивици на монофиламента. Това е така, защото различните размери на опаковката водят до различни точки на навиване и диаметри на развиващите се балони и по този начин до значителни разлики в закона за изменение на опъването на развиването. По време на плетене, когато разликата в опъването достигне максималната стойност, това ще доведе до неравномерно количество подадена прежда, което допълнително ще доведе до неравномерен размер на бримките.
c. При обработката на порести и ултрафини суровини с дение, пътят на преждата трябва да се поддържа възможно най-гладък. Лека грапавост или втвърдяване на мазнини върху която и да е кука за водач на преждата може лесно да причини счупване на множество монофиламенти, последвано от разлика в цвета на монофиламента. В сравнение с обработката на конвенционални суровини, този вид суровина има по-строги изисквания към оборудването и готовата тъкан е по-склонна към хоризонтални ивици по монофиламента.
г. Неправилното регулиране на машината (напр. прекалено дълбок или плитък ексцентрик за притискане на иглата в определена позиция) причинява ненормално опъване на преждата и разлики в размера на бримките.
2.2 Превантивни и коригиращи мерки
а. Осигуряване на качество на суровините и приоритет на суровините от реномирани производители. Налагане на строги изисквания към характеристиките на боядисване и физическите показатели на суровините: стандартът за устойчивост на цвета трябва да бъде над степен 4.0, а коефициентът на вариация на всички физически показатели трябва да бъде сведен до минимум.
b. Оптимално е да се избират пакети с постоянно тегло за обработка. Избирайте пакети с подобни диаметри на навиване за машинно зареждане и стриктно отхвърляйте пакети с лош външен вид (напр. издутина по рамената и свиване на ръбовете). По време на боядисване и довършителни работи се препоръчва паралелно боядисване на проби. Ако се появят хоризонтални ивици, боядисайте тъканта отново с нечувствителни цветове или добавете агенти за премахване на ивици, за да елиминирате или смекчите дефекта.
c. При обработка на порести и ултрафини суровини с дение, стриктно проверявайте външния вид на суровината за наличие на хлабави влакна. Освен това, почистете пътя на преждата и проверете дали всички водачи на преждата са гладки. По време на производството следете акумулатора на вътъка за заплитане на хлабави влакна и незабавно спрете машината, за да установите причината, след като откриете такъв проблем.
г. Осигурете еднаква дълбочина на гърбицата за притискане на иглата по всички пътища на подаване на преждата. Използвайте инструмент за измерване на дължината на преждата, за да регулирате фино позицията на гърбицата за образуване на бримки по всеки път, така че да се поддържа равномерно количество подаване на прежда. Освен това, проверете гърбицата за образуване на бримки по всеки път за износване, тъй като регулирането ѝ влияе пряко върху опъването на подаването на преждата, което от своя страна определя крайния размер на бримката.
Заключение
- Хоризонталните ивици на монофилните влакна, причинени от качеството на суровината, са най-често срещаният дефект при производството на кръглоплетачни платове. Следователно, изборът на суровини с добър външен вид и отлично качество е от съществено значение за производството на кръглоплетачни машини.
- Ежедневната поддръжка на машината е от голямо значение. Износването на някои компоненти на машината след продължителна работа ще увеличи отклонението от хоризонталността и концентричността на цилиндъра на кръглоплетачната машина, което е много вероятно да причини хоризонтални ивици.
- Неправилното регулиране на гърбицата за притискане на иглата и платина по време на производството ще доведе до необичайни бримки, увеличена разлика в опъването на подаването на преждата, непостоянно количество подавана прежда и евентуално хоризонтални ивици.
- Поради характеристиките на бримковата структура на кръглоплетените тъкани, тъканите с различна структура се различават по чувствителност към хоризонтални ивици. Най-общо казано, тъканите с единичен трикотаж (напр. трикотаж) имат по-висока вероятност за развитие на хоризонтални ивици и следователно изискват по-строги изисквания за машини и суровини. Освен това, тъканите, обработени с порести и ултрафини суровини, също имат относително висок риск от хоризонтални ивици.
Време на публикуване: 24 декември 2025 г.